ابزار مگ

Computer Numerical Control یا دستگاه CNC توانسته با کنترل کردن شکل‌دهی فلزات با سیستم کامپیوتری محبوبیت بالایی در صنعت بدست بیاورد. این دستگاه تراشکاری دقت بالایی در هر تراش ایجاد شده ارائه می‌دهد که دستیابی به این دقت با استفاده از فرایند‌های دستی تقریبا غیر ممکن است. اگر شما نیز در رابطه با کاربرد دستگاه تراشکاری CNC کنجکاو هستید، با ما همراه باشید.

دستگاه تراشکاری CNC چیست؟

می‌توان به جرات گفت که امروزه دستگاه تراشکاری CNC یکی از دستگاه‌های مهم و کاربردی در صنعت به شمار می‌آید. این دستگاه با ترکیب کنترل کامپیوتری با فناوری که به مصر باستان برمی‌گردد به تراش قطعات می‌پردازد.

در واقع تراشکاری روی قطعه‌ای که حول محوری ثابت در حال دوران است، از روش‌های سنتی مردم مصر باستان به‌شمار می‌آید. دستگاه CNC نیز به همین شکل کار می‌کند. در این دستگاه قطعه با سرعت بالایی حول محوری ثابت چرخانده می‌شود. سپس ابزاری دیگری برای ایجاد تراش یا برش قسمت‌های مدنظر را برای ایجاد شکل نهایی می‌تراشد.

این عمل تا زمانی که قطعه به شکل نهایی مدنظر در بیاید، تکرار خواهد شد. به‌علاوه به این نوع از تراش‌کاری به‌علت حذف مواد از روی قطعه اصلی، ماشین‌کاری تفریقی نیز می‌گویند. شما می‌توانید از این دستگاه تراشکاری برای شکل‌دهی به فلزات، چوب و پلاستیک استفاده کنید.

Turning یا چرخش در دستگاه CNC

در دستگاه تراشکاری CNC قسمتی وجود دارد که مانند نگه‌دارنده قطعه عمل می‌کند. این قسمت حول محوری ثابت می‌چرخد و با سرعتی معین قطعه مدنظر را می‌چرخاند. به این فرایند، turning یا چرخش می‌گویند. این فرایند برخلاف سایر روش‌های تراشکاری است؛ چراکه در روش‌های دیگری ابزار تراش می‌چرخد و قطعه مدنظر ثابت می‌ماند.

همچنین این فرایند معمولا با قطعه‌های استوانه‌ای شکل انجام می‌شود، اما دستگاه‌های جدید توانایی تراش قطعه‌های مربعی یا شش ضلعی را نیز دارند. به‌علاوه این قطعات توسط قسمتی به نام چاک در جای خود نگه داشته می‌شوند که می‌تواند RPM یا سرعت چرخش در دقیقه مختلفی داشته باشد.

دستگاه CNC و اجزای آن

حال که با فرایند کلی تراشکاری توسط دستگاه CNC آشنا شدید، بهتر است نگاهی به اجزای این دستگاه بیندازیم. دستگاه تراشکاری CNC مانند سایر دستگاه‌های صنعتی از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده که هر قسمت وظیفه‌ی خاصی را برعهده دارد. در ادامه بیشتر با این اجزا آشنا خواهید شد.

Headstock یا هد استوک

این قسمت را به نام کله‌گی دستگاه نیز می‌شناسند که سه بخش دارد. در واقع هد استوک شامل موتور اصلی، گیربکس انتقال‌دهنده نیرو و اسپیندل می‌شود. موتور اصلی که مهمترین وظیفه را در دستگاه تراشکاری CNC دارد، نیرو لازم برای چرخش قطعه را فراهم می‌کند.

حال این نیرو نیازمند بستری برای انتقال است. این بستر را گیربکس انتقال دهنده نیرو فراهم خواهد کرد. گیربکس دستگاه تراشکاری CNC می‌تواند تسمه‌ای یا به‌صورت هالو شفت باشد. گیربکس تسمه‌ای قیمت پایین‌تری دارد و از طرفی دقت کمتری را در زمان تراش ارائه می‌دهد. اگر در نظر دارید که دقت بالاتری در زمان تراش داشته باشید، بهتر است از هالو شفت‌ها استفاده کنید. توجه داشته باشید که این نوع از گیربکس‌ها قیمت بالایی دارند.

در ادامه باید نیرو گرفته شده از موتور توسط گیربکس به قطعه مدنظر انتقال پیدا کند. این وظیفه را اسپیندل برعهده دارد. اسپیندل را به‌عنوان قلب دستگاه CNC می‌شناسند. مانند گیربکس این قطعه نیز انواع مختلفی دارد که باید براساس نیاز انتخاب شود.

Tailstock یا مرغک

حال برای اینکه از ثابت ماندن قطعه و لنگ نخوردن آن طی عملیات تراشکاری مطمئن شویم، نیازمند نگه‌دارنده‌ای قوی هستیم. این نگهدارنده را Tailstock یا مرغک می‌نامند. در واقع مرغک گیرایی قطعه را افزایش می‌دهد و مانع از جابه‌جایی آن در هنگام عملیات تراشکاری می‌شود.

مرغک با Quill یا شفتی که دارد قطعه را گرفته و در جای خود ثابت نگه می‌دارید. در زمان‌هایی که شما قطعاتی با طول زیاد برای تراش‌کاری دارید، ثابت‌ نگه‌داشتن آن‌ها در هنگام چرخش بدون مرغک تقریبا غیرممکن است.

Chuck یا سه نظام

همانطور که قبل‌تر نیز به‌ آن اشاره کردیم، چاک یا سه نظام وظیفه فیکس کردن قطعات را برعهده دارد....

برای خواندن ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید

مرجع اصلی مقاله: کاربرد دستگاه تراشکاری CNC و اجزای آن